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          福建耐火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)

          耐火材料配料包裝生產(chǎn)線(xiàn)

          一、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)設備構成:

          根據用戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)需求,我公司設計耐火材料不定型配料混合包裝生產(chǎn)線(xiàn),主要設備包含:原料倉、配料系統、攪拌系統、包裝設備、粉塵處理設備、控制系統等組成。

          1.原料倉:采用人工行車(chē)上料和上游的破碎分級生產(chǎn)線(xiàn)溜槽供料相結合,艙口內設有鋼絲網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì),根據原料特性加設艙壁振動(dòng)器。每個(gè)料倉安裝有可開(kāi)啟的檢修門(mén),以方便換料清理。各料倉均配備手動(dòng)檢修閥門(mén),以利設備檢修。各料倉開(kāi)有自動(dòng)控制開(kāi)閉的收塵封口,加料時(shí)收塵風(fēng)門(mén)打開(kāi)。料倉配備稱(chēng)重式料位儀,通過(guò)屏幕可實(shí)時(shí)顯示料倉倉容情況,并及時(shí)發(fā)出上料提示信號;可根據配方要求預判倉容情況,判斷并提示相對種類(lèi)物料的上料??纱蛴「髟舷膱蟊?/p>

          2.配料系統:由10套振動(dòng)喂料機構提供顆粒料原料喂料,4套雙動(dòng)力螺旋喂料機提供粉狀原料快慢喂料,由配料小車(chē)上的稱(chēng)重單元對各種物料實(shí)施單獨計量,完成各種配方的自動(dòng)配料,小車(chē)上配備脈沖收塵器,配料過(guò)程實(shí)現全密閉工作,由一臺密閉的提升斗車(chē)輸送到攪拌機內,然后進(jìn)入攪拌工序,中間攪拌與各段配料可穿插進(jìn)行。

          3.攪拌系統:攪拌機設自動(dòng)放料門(mén),按工藝要求攪拌結束后,攪拌機放料門(mén)打開(kāi),物料按工藝要求自動(dòng)排入包裝中轉倉內,進(jìn)入下一包裝工序。

          4.包裝設備:根據用戶(hù)配備容積為不小于1.7m³的候料倉(帶活動(dòng)艙門(mén)),使用兩臺混合物料自動(dòng)包裝秤;采用人工套袋,自動(dòng)稱(chēng)重計量、自動(dòng)包裝;具備包裝包數累計、重量累計、批量包裝功能,配備U232及485接口,可與計算機及打印機通訊。

          5.粉塵處理系統:整個(gè)系統封閉運行,在上料、配料、倒料、攪拌、包裝接口設置相應收塵口及自動(dòng)鎖風(fēng)閥,進(jìn)行粉塵收集和處理,保持整個(gè)系統環(huán)保運行。攪拌及包裝工位單獨設有倉式除塵器,進(jìn)行粉塵收集和處理,收集的物料直接加入包裝料倉,保證了混合物料的配方及精度。

          6.控制系統:設立獨立的控制室,進(jìn)行整個(gè)配料包裝系統的控制與操作。設計了全方位的控制系統設備包括:?上位機監控系統:采用工控機+WINCC上位機軟件,安放在控制室內,實(shí)現對整個(gè)系統的監控、配方設置、系統參數設置、實(shí)時(shí)報警、配料過(guò)程數據的報表。?西門(mén)子S7-300主控制器:作為系統總站,完成對整個(gè)系統的測控,可完成與上位機的通信,有非 常強的擴展功能。?執行系統:主要包括變頻調速振動(dòng)喂料機構10套、變頻調速螺旋喂料機4套、可移動(dòng)輸料皮帶機、提升斗車(chē)、攪拌機、電磁閥及氣缸等執行機構。④現場(chǎng)檢測系統:稱(chēng)重傳感器、接近開(kāi)關(guān)等。⑤手動(dòng)操作系統:完成系統相應手動(dòng)操作功能。 控制系統包括:①配料子系統:該子系統的控制既可以在控制室內完成,也可以配料小車(chē)旁操作合完成。根據攪拌機要料指令,各種顆粒料和粉狀料分別由振動(dòng)喂料機構和調速螺旋喂料機對每種物料按配方要求喂料及稱(chēng)量直至完成配料,配料完畢小車(chē)內物料經(jīng)由可移動(dòng)的輸料皮帶導入提升斗內,由提升斗車(chē)輸送至攪拌機內,進(jìn)入攪拌工序,配料系統進(jìn)入下次配料過(guò)程。配料生產(chǎn)線(xiàn)上另設一移動(dòng)小車(chē),可直接到各個(gè)料倉下收集物料,以利更換原料清理施工。②攪拌子系統:攪拌機加料完畢,根據系統設定攪拌時(shí)間開(kāi)始攪拌,按工藝要求攪拌完畢,系統發(fā)出卸料指令,攪拌機卸料口氣缸動(dòng)作,打開(kāi)卸料口開(kāi)始卸料,按設定時(shí)間卸料完畢,氣缸反向工作卸料門(mén)關(guān)閉,然后發(fā)出上料指令,收料皮帶開(kāi)始工作,進(jìn)入下次攪拌循環(huán)。包裝工位根據實(shí)際情況開(kāi)始包裝工序。③粉塵處理:在系統的輸送、攪拌環(huán)節進(jìn)行粉塵收集處理。整個(gè)配料系統采用PLC控制,只有在設備運行時(shí)才啟用除塵器,設備停止時(shí)相關(guān)除塵管道或整個(gè)除塵器關(guān)閉。

          二.火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)操作流程:

          1.生產(chǎn)啟動(dòng):
          操作臺上設有各工藝環(huán)節的手動(dòng)操控按鈕及指示燈,以及啟動(dòng)按鈕等。操作者可在操作臺面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標點(diǎn)擊屏幕上的啟動(dòng)按鈕,即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始生產(chǎn)。

          2.配方管理:
          每次生產(chǎn)前可以設置輸入本次配料的配方,按比例分配所需原料數量(也可采用缺省方式,即仍然使用上一次的配方)。給自動(dòng)上料提供數據依據。

          3.生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)計量:
          在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí),PLC就將動(dòng)態(tài)計量啟動(dòng)信號發(fā)送至稱(chēng)量?jì)x表,儀表即開(kāi)始對各環(huán)節的重量進(jìn)行采集、顯示,并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略,以兼顧提高效率和計量精度。在到達目標值時(shí),輸出停止計量信號,由PLC控制給料機停止工作。同時(shí)完成卸料到收料皮帶的動(dòng)作,計量?jì)x表自動(dòng)清零去皮。

          4.數據存盤(pán):
          本次配料結束時(shí),由上位機(電腦)對本次實(shí)際數據做存儲,并可按要求做一定的精度分析,生成各類(lèi)報表,用于生產(chǎn)統計和管理。

          5.報表打?。?br /> 根據需要在線(xiàn)或離線(xiàn)打印所需報表,如成品日產(chǎn)量、原料消耗等。

          三、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)主要配置:

          公司設備的電器和元件均為進(jìn)口元件,使用壽命長(cháng),穩定性高。
          氣缸:臺灣亞德客,電磁閥:德國弗斯托,變頻器日本三菱
          變頻器:日本三菱
          稱(chēng)重傳感器:中航電測;
          儀表:加拿大杰曼
          電磁閥:德國費斯托

          四.火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)設備參數:

          1.精度:本系統配料精度0.2%%,每種物料的稱(chēng)重精度0.2 %,配料速度3~5分鐘/次(從配料指令發(fā)出開(kāi)始配料計量2~3分鐘結束配料,到物料完全輸送到攪拌機約1.5~2分鐘結束)。

          2.生產(chǎn)能力:每單個(gè)喂料機的生產(chǎn)能力30~50t/h, 配料系統生產(chǎn)能力10~18t/h。

          五.火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線(xiàn)公司服務(wù):

          1.質(zhì)保:整套系統及設備質(zhì)量實(shí)行三包,三包期一年(易損件除外)。
          2.施工:承攬方負責派員現場(chǎng)安裝并調試,定做方負責現場(chǎng)安裝所需的起吊,包括動(dòng)力電源及插座等,并派一現場(chǎng)協(xié)調指揮負責人。
          3.驗收:安裝調試完畢后,由需方驗收合格后,供方人員方可離場(chǎng)。
          4.售后服務(wù):若一年之內系統運行發(fā)現問(wèn)題,供方24小時(shí)內派員到達現場(chǎng)。一年后三年內若有用戶(hù)處理不了的問(wèn)題,供方免費派員給予需方技術(shù)支持。
          5.技術(shù)承若:合同簽訂后十日內承攬方向定作方提供工藝線(xiàn)基槽布置圖及基樁載荷、系統總布置圖,以及料倉及鋼結構制作加工圖紙(若需方自制)。 免費對需方崗位人員進(jìn)行培訓指導,包括操作、調試及設備維護 。

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